سولر پینل مکینیکل لوڈ کی درجہ بندی: ٹیسٹ لوڈ، ڈیزائن لوڈ اور کلیمپ زون

کمرشل سولر ڈویلپرز اور ای پی سی کے لیے، مکینیکل لوڈ کی ناکامی ایک تباہ کن خطرے کی نمائندگی کرتی ہے۔ یہ شدید مائیکرو کریکنگ، سمجھوتہ شدہ پیداوار، اور فوری طور پر منسوخ شدہ وارنٹیوں کا سبب بنتا ہے۔ پروکیورمنٹ ٹیمیں اکثر ماڈیولز کا انتخاب کرتی ہیں جو بنیادی طور پر چوٹی واٹج یا بنیادی قیمت پر مبنی ہوتی ہیں۔ وہ بدقسمتی سے غلط فہمی میں ہیں کہ کس طرح جسمانی طول و عرض اور مخصوص بڑھتے ہوئے مقامات ساختی بقا کا حکم دیتے ہیں۔ ماحولیاتی قوتیں جیسے ہوا میں اضافہ اور برف کا جمع ہونا نامناسب طریقے سے مخصوص صفوں کو آسانی سے تباہ کر دیتے ہیں۔

یہ مضمون ماڈیول کی وضاحتی شیٹس کو ڈی کوڈنگ کرنے کے لیے ایک واضح، انجینئرنگ سے منسلک فریم ورک فراہم کرتا ہے۔ ہم آپ کو نظریاتی لیبارٹری کی حدود اور عملی میدان کی حدود کے درمیان فرق کرنے میں مدد کریں گے۔ آپ یہ سیکھیں گے کہ کس طرح اپنی ساختی منصوبہ بندی کو سائٹ کے مخصوص حقائق کے ساتھ درست طریقے سے ہم آہنگ کرنا ہے۔ بالآخر، آپ لوڈ ریٹنگز کا درست اندازہ لگانے اور اپنی شمسی سرمایہ کاری کو انتہائی ماحولیاتی دباؤ سے بچانے کے لیے درکار علم حاصل کر لیں گے۔

کلیدی ٹیک ویز

• حفاظتی عوامل کا معاملہ: مخصوص شیٹ پر درج 'ٹیسٹ لوڈ' آپریشنل حد نہیں ہے۔ اصل 'ڈیزائن لوڈ' میں ایک لازمی 1.5 حفاظتی عنصر شامل ہوتا ہے (مثال کے طور پر، 5400 Pa ٹیسٹ لوڈ 3600 Pa ڈیزائن بوجھ کے برابر ہوتا ہے)۔

• بڑھتے ہوئے طاقت کا تعین کرتا ہے: ایک تجارتی شمسی پینل صرف اپنا درجہ بند مکینیکل بوجھ حاصل کرتا ہے اگر اسے مینوفیکچرر کے مخصوص کلیمپ زون کے اندر سختی سے محفوظ کیا جائے۔

• سرٹیفیکیشن بنیادی خطوط ہیں: IEC 61215 اور UL 2703 بیس لائن جامد لوڈ کی تعمیل فراہم کرتے ہیں، لیکن متحرک حقیقی دنیا کی قوتوں کو اکثر معیاری سرٹیفیکیشن سے باہر تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔

• سسٹم کی ہم آہنگی: کمرشل روف ٹاپ پی وی ماڈیول سلیکشن کو ریکنگ سلیکشن سے سیل نہیں کیا جا سکتا۔ ہم آہنگ کلیمپنگ رینجز اور ٹارک کی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے دونوں کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔

1. کمرشل سولر پینل کی تعیناتیوں کی ساختی حقیقت

تجارتی تنصیبات کے لیے مکینیکل ناکامی کے مالی اور آپریشنل خطرات کا اندازہ لگانا بہت ضروری ہے۔ ایک ناکام صف صرف طاقت پیدا کرنا بند نہیں کرتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر ذمہ داری کے مسائل پیدا کرتا ہے، مہنگی متبادل لیبر کی ضرورت ہوتی ہے، اور پروجیکٹ ROI کو شدید نقصان پہنچاتی ہے۔ انجینئرنگ ٹیموں کو ساختی سختی کا اتنا ہی سختی سے جائزہ لینا چاہیے جتنا کہ برقی کارکردگی کا۔

برف کا بوجھ شمسی صفوں پر انتہائی نیچے کی طرف دباؤ پیدا کرتا ہے۔ جمع برف ماڈیول کی سطح پر بڑے پیمانے پر وزن بڑھاتی ہے۔ یہ وزن ایلومینیم کے فریم کو خراب کرنے اور شیشے کو اندر کی طرف موڑنے کا سبب بنتا ہے۔ انتہائی انحراف ماڈیول کے اندر ٹوٹنے والے سلیکون خلیوں پر زور دیتا ہے۔ یہ براہ راست سیل لیول مائکرو کریکنگ کی طرف جاتا ہے۔ یہ مائکرو کریکس الیکٹران کے بہاؤ کو روکتے ہیں، خطرناک ہاٹ سپاٹ بناتے ہیں اور مستقل طور پر توانائی کی پیداوار کو کم کرتے ہیں۔

ہوا کا بوجھ خطرناک بلندی کا دباؤ متعارف کراتا ہے۔ ہوا کے مسودے صرف پینل کے خلاف نہیں دھکیلتے ہیں۔ ایروڈینامک قوتیں متحرک اپڈرافٹس تخلیق کرتی ہیں جو پینل کو اپنے بڑھتے ہوئے ہارڈویئر سے دور کھینچتی ہیں۔ یہ ترقی ماڈیول فریموں کو بہت زیادہ خطرہ بناتا ہے۔ یہ فلیٹ کمرشل چھتوں اور اونچے جھکاؤ والے گراؤنڈ ماؤنٹس پر خاص طور پر خطرناک ہے جہاں ہوا آسانی سے صف کے نیچے کو پکڑ لیتی ہے۔

اسکیل متغیر ان قوتوں کو مزید پیچیدہ بناتا ہے۔ جدید ماڈیولز اب معمول کے مطابق سائز میں دو مربع میٹر سے زیادہ ہیں۔ یہ بڑے پیمانے پر سطح کا رقبہ ایک بڑے جہاز کی طرح کام کرتا ہے۔ جیسے جیسے بے نقاب علاقہ بڑھتا ہے، ماحولیاتی بوجھ تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ ساختی سختی بنیادی تشخیص کا معیار بن جاتی ہے۔ ایک انتہائی موثر پینل مکمل طور پر بیکار ہے اگر اس کا فریم موسم سرما کے طوفان کے دوران مڑتا اور بکھر جاتا ہے۔

2. ٹیسٹ لوڈ بمقابلہ ڈیزائن لوڈ: 1.5 حفاظتی عنصر کو ڈی کوڈ کرنا

انجینئرز اور پروکیورمنٹ ٹیموں کو ٹیسٹ بوجھ اور ڈیزائن کے بوجھ کے درمیان اہم فرق کو سمجھنا چاہیے۔ ٹیسٹ بوجھ کنٹرول شدہ لیبارٹری کی ترتیب میں ماڈیول پر لاگو زیادہ سے زیادہ جامد دباؤ کی وضاحت کرتا ہے۔ لیبارٹریز عام طور پر یہ ٹیسٹ معیاری IEC 61215 MQT 16 ٹیسٹنگ پروٹوکول کے تحت انجام دیتی ہیں۔ تکنیکی ماہرین بھاری سینڈ بیگ رکھتے ہیں یا ماڈیول پر دباؤ ڈالنے کے لیے سکشن کپ استعمال کرتے ہیں جب تک کہ یہ اپنے بریکنگ پوائنٹ تک نہ پہنچ جائے۔ یہ نمبر ایک مخصوص شیٹ پر متاثر کن لگتا ہے۔

ڈیزائن کا بوجھ بالکل مختلف چیز کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ زیادہ سے زیادہ متوقع آپریشنل بوجھ کی وضاحت کرتا ہے جو ایک ماڈیول فیلڈ میں محفوظ طریقے سے برداشت کر سکتا ہے۔ یہ اصل حد ہے ساختی انجینئرز سائٹ کے حساب کتاب کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ آپ اپنے سسٹم کو ڈیزائن کرنے کے لیے ٹیسٹ لوڈ کا استعمال نہیں کر سکتے۔ آپ کو ڈیزائن کے بوجھ کا حساب لگانا ہوگا۔

شمسی صنعت لیب ٹیسٹ اور فیلڈ ریئلٹی کے درمیان فرق کو ختم کرنے کے لیے سخت IEC حفاظتی عنصر کا اطلاق کرتی ہے۔ اس معیار کے لیے پورے بورڈ میں 1.5 حفاظتی مارجن درکار ہے۔ عملی ڈیزائن کا بوجھ تلاش کرنے کے لیے آپ لیبارٹری ٹیسٹ کے بوجھ کو 1.5 سے تقسیم کرتے ہیں۔

• نیچے کی طرف دباؤ کی مثال: A 5400 Pa ٹیسٹ لوڈ ÷ 1.5 = 3600 Pa ڈیزائن لوڈ۔

• اوپری دباؤ کی مثال: A 2400 Pa ٹیسٹ لوڈ ÷ 1.5 = 1600 Pa ڈیزائن لوڈ۔

اس حفاظتی مارجن کی غلط تشریح کرنا ایک بہت بڑا پروکیورمنٹ نقصان ہے۔ خریدار اکثر ایک مخصوص شیٹ کو دیکھتے ہیں اور 5400 Pa کی درجہ بندی کا مطلب یہ ہے کہ پینل 5400 Pa برفانی طوفان سے بچ جاتا ہے۔ مناسب کمرشل روف ٹاپ پی وی ماڈیول کے انتخاب کے لیے ڈیزائن لوڈ کے ذریعے فلٹرنگ کے اختیارات کی ضرورت ہوتی ہے، نہ کہ ٹیسٹ لوڈ۔ دونوں کو الجھانے سے انڈر انجینئرڈ صفوں کی طرف جاتا ہے۔ یہ تقریباً انتہائی موسمی واقعات کے دوران تباہ کن ناکامی کی ضمانت دیتا ہے۔

3. کس طرح کلیمپ زونز حقیقی مکینیکل طاقت کا حکم دیتے ہیں۔

آپ مارکیٹ میں سب سے مضبوط ماڈیول خرید سکتے ہیں، لیکن اگر آپ اسے غلط طریقے سے لگاتے ہیں تو یہ ناکام ہو جائے گا۔ کلیمپ زون کی اناٹومی انتہائی مخصوص ہے۔ مینوفیکچررز ریکنگ اٹیچمنٹ کے لیے مجاز ماڈیول کے فریم پر الگ الگ علاقوں کی وضاحت کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر ان زونز کو فریم کے کونے سے ملی میٹر میں ماپتے ہیں۔ ان زونز کے اندر کلیمپنگ لازمی ہے۔

کوارٹر پوائنٹ کلیمپنگ عام طور پر سب سے زیادہ مکینیکل لوڈ ریٹنگ دیتی ہے۔ فریم کے لمبے حصے میں تقریبا ایک چوتھائی راستے پر کلیمپ لگا کر، سیٹ اپ ماحولیاتی تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔ یہ ترتیب ایک ماڈیول کو اپنی مشتہر کردہ 5400 Pa ٹیسٹ لوڈ کی درجہ بندی حاصل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

اینڈ کلیمپنگ، یا شارٹ سائیڈ کلیمپنگ، ساختی صلاحیت کو کافی حد تک کم کر دیتی ہے۔ ماڈیول کے سب سے چھوٹے کناروں کو پکڑنے سے مرکز کے لمبے حصے دباؤ میں جھکنے اور جھکنے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ ترتیب اکثر درجہ بندی کو 1200 Pa ڈیزائن بوجھ سے نیچے گرا دیتی ہے۔ یہ پوری صف کو ونڈ اپلفٹ کے لیے انتہائی خطرناک بنا دیتا ہے۔

کلیمپنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ مکینیکل لوڈ کی درجہ بندی کا موازنہ

خصوصی تجارتی ریکنگ سسٹم منفرد باریکیاں متعارف کرواتے ہیں۔ ٹریکرز اور ریل سے کم بڑھتے ہوئے حل منظور شدہ کلیمپنگ زون کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ یہ سسٹم روایتی ریلوں سے مختلف طریقے سے پینل کو پکڑتے ہیں۔ انہیں ہمیشہ مخصوص مینوفیکچرر ضمیمہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو اس بات کی تصدیق کرنی ہوگی کہ آپ نے منتخب کیا ہے۔ کمرشل سولر پینل آپ کے مخصوص ریکنگ اسٹائل کے لیے تصدیق شدہ ہے۔

یہاں نفاذ کا خطرہ بہت بڑا ہے۔ مخصوص رواداری کی کھڑکی کے باہر کلیمپ لگانے سے مینوفیکچرر کی کارکردگی کی وارنٹی فوری طور پر ختم ہوجاتی ہیں۔ یہ ساختی ضمانتوں کو بھی باطل کرتا ہے۔ انسٹالرز کو درست تناؤ کی وضاحتوں کو نشانہ بنانے کے لیے ٹارک رنچ کا استعمال کرنا چاہیے۔ سہولت کی بنیاد پر کلیمپ پلیسمنٹ کا اندازہ لگانا ایک مہنگی انجینئرنگ غلطی ہے۔

4. تعمیل کے معیارات کا جائزہ لینا: IEC 61215، UL 2703، اور اس سے آگے

حصولی کے پیشہ ور افراد قابل اعتمادی کا اندازہ لگانے کے لیے معیاری سرٹیفیکیشنز پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ تاہم، آپ کو یہ سمجھنا چاہیے کہ یہ معیارات کس چیز کی پیمائش کرتے ہیں۔ وہ بنیادی تعمیل فراہم کرتے ہیں، نہ کہ ہر انتہائی ماحول کے لیے مطلق ضمانت۔

IEC 61215 (خاص طور پر MQT 16) جامد مکینیکل لوڈ ٹیسٹنگ کے لیے عالمی معیار کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ بالکل واضح کرتا ہے کہ لیبز کو کس طرح وزن کا اطلاق کرنا چاہئے اور انحراف کی پیمائش کرنی چاہئے۔ یہ ساختی سالمیت کی بنیادی سطح کو یقینی بناتا ہے۔ دریں اثنا، UL 2703 بنیادی شمالی امریکہ کے معیار کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ خود بڑھتے ہوئے نظام پر بہت زیادہ توجہ مرکوز کرتا ہے۔ یہ برقی تسلسل، گراؤنڈنگ، اور ریکنگ ہارڈویئر ماڈیول کی ساختی حدود کو کیسے کاٹتا ہے اس کا جائزہ لیتا ہے۔

ہمیں جامد اور متحرک بوجھ کے درمیان فرق کو تسلیم کرنا چاہیے۔ جامد ٹیسٹ حقیقی دنیا کے حالات کو مکمل طور پر حاصل کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔ ایک پرسکون تجربہ گاہ میں اسٹیشنری ریت کے تھیلے رکھنا کسی پرتشدد طوفان کی نقل نہیں کرتا ہے۔ ہوا گونج، تیزی سے پھڑپھڑانا، سرپٹ دوڑنا، اور چکراتی تھکاوٹ کا باعث بنتی ہے۔ طوفان کے دوران ہزاروں بار اوپر اور نیچے جھکنے والا پینل ڈائنامک مکینیکل لوڈ (DML) کا تجربہ کرتا ہے۔

چونکہ جامد ٹیسٹ کی حدود ہوتی ہیں، خطرے سے بچنے والے EPCs توسیعی اعتبار کی جانچ کا مطالبہ کرتے ہیں۔ وہ معیاری سرٹیفیکیشن سے آگے فریق ثالث کی توثیق تلاش کرتے ہیں۔ PVEL جیسی تنظیمیں سخت متحرک جانچ کی بنیاد پر سکور کارڈ فراہم کرتی ہیں۔ وہ پینلز کو متبادل دباؤ کے ہزاروں چکروں سے مشروط کرتے ہیں۔ یہ جدید ڈی ایم ایل ٹیسٹنگ طویل مدتی فریم کی پائیداری کی تصدیق کرتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ بار بار ماحولیاتی دباؤ کے باوجود سیل کی سالمیت برقرار ہے۔

5. فیصلہ سازی کا فریم ورک: کمرشل روف ٹاپ پی وی ماڈیول کا انتخاب

صحیح ماڈیول کا انتخاب کرنے کے لیے ایک نظم و ضبط، انجینئرنگ پر مرکوز فیصلے کے فریم ورک کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو اپنے انتخاب کو مقامی ASCE ساختی کوڈز کے ساتھ سیدھ میں لانا چاہیے۔ ساختی پیشہ ور سائٹ کے لیے مخصوص ہوا کی رفتار کے نقشے اور برف کے بوجھ کی ضروریات بناتے ہیں۔ آپ کے منتخب کردہ پینل کے ڈیزائن کے بوجھ کو ریاضی کے لحاظ سے ان مقامی کوڈز کی طرف سے پیش گوئی کی گئی زیادہ سے زیادہ قوتوں سے زیادہ ہونا چاہیے۔

فریم کی موٹائی اور مادی پروفائلز بہت اہمیت رکھتے ہیں۔ آپ رہائشی پینلز پر 30 ملی میٹر کے فریم دیکھ سکتے ہیں، لیکن وہ اکثر تجارتی ترتیبات میں ناکام ہو جاتے ہیں۔ ایک 35 ملی میٹر یا 40 ملی میٹر اینوڈائزڈ ایلومینیم فریم عام طور پر زیادہ بوجھ والے تجارتی ماحول کے لیے ضروری ہوتا ہے۔ اضافی موٹائی متحرک اپڈرافٹس اور بھاری برف کے جمع ہونے کے خلاف ضروری سختی فراہم کرتی ہے۔

کراس ریفرنسنگ انسٹالیشن مینوئل ایک لازمی قدم ہے۔ آپ آزادانہ طور پر پینلز اور ریکنگ ہارڈویئر نہیں خرید سکتے۔ کسی بھی خریداری کا آرڈر جاری کرنے سے پہلے، آپ کو ماڈیول کی انسٹالیشن مینوئل لوڈ ٹیبلز کا ریکنگ مینوفیکچرر کے منظوری کے خطوط سے موازنہ کرنا چاہیے۔ یقینی بنائیں کہ کلیمپ زونز ریل کی جگہ کے ساتھ بالکل سیدھ میں ہوں۔

قابل اعتماد نظام کو محفوظ بنانے کے لیے اس مختصر فہرست سازی کی منطق پر عمل کریں:

1. انجینئرنگ رپورٹس کی بنیاد پر Pascals (Pa) میں مقامی ماحولیاتی بوجھ کی ضروریات کا آڈٹ کریں۔

2. فلٹر شدہ ٹیسٹ لوڈ نمبروں کو نظر انداز کرتے ہوئے، ڈیزائن لوڈ کی گنجائش کے لحاظ سے اپنے ماڈیول کے اختیارات کو سختی سے فلٹر کریں۔

3. ریکنگ کی مطابقت کی توثیق کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ چھت کی مخصوص ترتیب مینوفیکچرر کے منظور شدہ کلیمپ زون کے اندر بڑھنے کی اجازت دیتی ہے۔

نتیجہ

مکینیکل بوجھ کی درجہ بندی سخت انجینئرنگ رکاوٹوں کے طور پر کام کرتی ہے، لچکدار رہنما خطوط نہیں۔ تجارتی ماڈیولز کو کامیابی کے ساتھ تعینات کرنے کے لیے ٹیسٹ بوجھ اور ڈیزائن کے بوجھ کے درمیان اہم فرق پر سختی سے عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ آپ کو منصوبہ بندی کے تمام مراحل میں 1.5 حفاظتی عنصر کے حساب کتاب کا احترام کرنا چاہیے۔ مزید برآں، نظام کی بقا کے لیے کلیمپ زون کے تقاضوں کو درست طریقے سے انجام دینا غیر گفت و شنید ہے۔

ہمیشہ مینڈیٹ کریں کہ آپ کی انجینئرنگ ٹیمیں کراس ریفرنس دستاویزات دیں۔ انہیں ریکنگ فراہم کنندہ کی ساختی رکاوٹوں کے ساتھ ماڈیول مینوفیکچرر کے انسٹالیشن مینوئل کی درست نظرثانی کا موازنہ کرنا چاہیے۔ کوئی بھی خریداری آرڈر جاری کرنے سے پہلے یہ کریں۔ مناسب منصوبہ بندی مائیکرو کریکنگ کو روکتی ہے، تباہ کن صفوں کے نقصان کو روکتی ہے، اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آپ کے تجارتی شمسی اثاثے کئی دہائیوں کی قابل اعتماد طاقت فراہم کرتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: سولر پینلز میں ٹیسٹ لوڈ اور ڈیزائن لوڈ میں کیا فرق ہے؟

A: ٹیسٹ کا بوجھ مطلق زیادہ سے زیادہ جامد دباؤ ہے جس کا پینل لیبارٹری کی کنٹرول شدہ ترتیب میں برداشت کرتا ہے۔ ڈیزائن کا بوجھ عملی انجینئرڈ حد ہے جو حقیقی دنیا کی تنصیب کے حساب کتاب کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ آپ ٹیسٹ کے بوجھ کو لازمی 1.5 حفاظتی عنصر سے تقسیم کرکے ڈیزائن کے بوجھ کا تعین کرتے ہیں۔

سوال: شمسی پینلز کے لیے پاسکلز (پی اے) ہوا کی رفتار (میل فی گھنٹہ) میں کیسے بدلتے ہیں؟

A: پاسکلز کو ہوا کی رفتار میں تبدیل کرنا کوئی سادہ لکیری مساوات نہیں ہے۔ یہ ایروڈائینامکس، سرنی کے جھکاؤ کے زاویہ، چھت کے علاقوں، اور عمارت کی مجموعی اونچائی پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ درست ہوا کی رفتار کی مزاحمت کا حساب لگانے کے لیے سائٹ کے مخصوص متغیرات کا جائزہ لینے کے لیے لائسنس یافتہ ساختی انجینئر کی ضرورت ہوتی ہے۔

سوال: کیا میں کمرشل سولر پینل کو اس کے چھوٹے حصے پر باندھ سکتا ہوں؟

A: شارٹ سائیڈ کلیمپنگ صرف اس صورت میں جائز ہے جب اسے مینوفیکچرر کے انسٹالیشن مینوئل میں واضح طور پر درج اور منظور کیا گیا ہو۔ تاہم، اس کے نتیجے میں عام طور پر مکینیکل بوجھ کی درجہ بندی نمایاں طور پر کم ہوتی ہے، جس سے پینل کو ونڈ اپلفٹ اور ساختی خرابی کا بہت زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔

سوال: کیا غلط کلیمپنگ سولر پینل کی وارنٹی کو باطل کر دیتی ہے؟

A: جی ہاں، بالکل. نامزد کلیمپ زون کے باہر پینل لگانا، یا مینوفیکچرر کی درست ٹارک کی وضاحتیں استعمال کرنے میں ناکام ہونا، میکینیکل اور کارکردگی دونوں کی وارنٹی کو فوری طور پر باطل کر دیتا ہے۔

سوال: مائیکرو کریکس کا مکینیکل بوجھ کی درجہ بندی سے کیا تعلق ہے؟

A: جب ماحولیاتی قوتیں پینل کے ڈیزائن کے بوجھ سے تجاوز کرتی ہیں تو ماڈیول گلاس اور ایلومینیم فریم نمایاں طور پر جھک جاتے ہیں۔ یہ موڑنا اندر کے ٹوٹنے والے سلیکون خلیوں پر دباؤ ڈالتا ہے، جس سے خوردبینی فریکچر ہوتے ہیں۔ یہ پوشیدہ مائکرو کریکس بجلی کی پیداوار کو کم کرتے ہیں اور وقت کے ساتھ ساتھ خطرناک برقی ہاٹ سپاٹ بناتے ہیں۔